Основные преимущества волоконных лазеров

17 октября 2019 0:00

// Технологии

Основные преимущества волоконных лазеров

Волоконные лазеры являются аппаратом со сравнительно новой технологией, представляющим современную и уникальную концепцию генерирования лазерного луча. Сегодня эти устройства достигли уровня характеристик, в первую очередь, мощности, надежности, позволяющих с успехом использовать их для решения различных задач лазерной обработки материалов.

Основные преимущества волоконных лазерных станков

Длина излучения волны у волоконного лазера l=1,09 мкм. Излучение с такой длиной волны будет прекрасно фокусироваться через стеклянные линзы, что позволяет сэкономить денежные средства при установке фокусирующей системы.

У волоконного лазера высокий КПД источника (h=35%), в то время как у других лазеров КПД достаточно мал. Например, у газовых лазеров он составляет h=5%

Для волоконных лазеров практически не требуется такое техническое обслуживание, как настройка, юстировка, чистка и др.

Излучение с такой длиной волны может передаваться по волокну на большие расстояния. Поэтому сама лазерная установка может находиться в удобном для работы месте, а волокно от лазерной установки уже непосредственно протягивается на место сварки.

Возможность создания излучателей высокой мощности до 100 кВт путем объединения излучений нескольких волоконных лазеров в одно.

Допускает размещение в обычных рабочих помещениях цехов без учета специальных требований.

Такое коротковолновое излучение очень интенсивно поглощается металлом:
- малый размер выходной апертуры луча (300 мкм) позволяет сфокусировать конечный лазерный луч в очень маленькую точку.
- у волоконного лазера малая расходимость луча, следовательно, увеличивается фокусное расстояние.

Малая теплоотдача, не требует интенсивного охлаждения, а это значит, что снижается суммарное потребление энергии и лазер становится компактнее и проще в обслуживании и ремонте.

Компактность установок обусловлена тем, что лазер может занимать удобное для работы месторасположение, даже если оно находится на значительном расстоянии от места сварки и обработки деталей.

Срок работы до 100000 часов, так как большой нагрузки диоды и волокно не испытывают.

Отсутствие настроечных операций на лазере.

Стеклянная оптика (использование стеклянных фокусирующих линз) позволяет снизить затраты на фокусирующую систему

Высокая эффективность проплавления.

Назад к списку

Комментарии

Загрузка комментариев...