Волоконные лазерные маркировщики

Кажется, что сравнение СО2 и волоконных лазеров однозначно говорит в пользу волоконных лазеров, однако недостаточно глубокое изучение этого вопроса может свести это преимущество практически на нет.

Выбор той или иной технологии зависит в первую очередь от конкретного применения. Потребителю стоит задать себе вопрос: насколько достижимое качество будет удовлетворять его потребностям, явится ли приобретаемая им установка, лазер и периферия тем оптимальным решением, которое ему необходимо. Простое решение вопроса – «либо волоконный, либо CO2-лазер» – представляется явно поверхностным.

ТРИ САМЫХ ВАЖНЫХ МОМЕНТА, КОТОРЫЕ МОГУТ ПОВЛИЯТЬ НА ВЫБОР ЛАЗЕРНОГО СТАНКА

В первую очередь, волоконные лазеры обладают бесспорным преимуществом перед CO2-лазерами при резке плавлением тонкого листового материала, учитывая довольно-таки хорошее качество кромок во время обработки материалов толщиной до 3-х мм. Однако создать более глубокий сварной шов (начиная с ~ 8 мм) проще с помощью CO2-лазера, чем волоконного лазера, который для этой цели должен обладать существенно большей мощностью, что значительно повышает риск брызгообразования и получения крайне неровной поверхности верхнего валика шва. Например, CO2-лазер показал в одном из практических применений в два раза меньшее образование мелкого и в три с половиной раза крупного сварочного грата, вследствие чего от использования волоконного лазера пришлось отказаться из-за недостаточно высокого качества получаемой поверхности. Из чего можем сделать вывод, что CO2-лазер, который многие поспешили списать со счетов, не сдается, демонстрируя превосходные результаты в резке материалов большой толщины, а также в газопламенной резке.

Во-вторых, волоконные лазеры характеризуются лучшей абсорбцией излучения при выполнении различных сварочных операций. Они обеспечивают большую глубину шва при меньшей мощности, чем CO2-лазеры. В результате стоимость эксплуатации волоконынх лазеров значительно ниже, чем СО2 лазеров. В то же время нужно иметь в виду высокую стоимость производственной установки волоконных лазеров и возможность покрыть ее в течение соразмерного временного отрезка.

Третий момент. Не следует также упускать из виду еще одну немаловажную величину, которую всегда следует брать в расчет, а именно издержки в расчете на единицу продукции. Она измеряется в евро и определяется индивидуально применительно к каждому конкретному случаю. Здесь по стоимостным показателям победителем окажется волоконный лазер, но по качеству обработки – CO2-лазер, причем с весомым отрывом.

В результате, обе лазерные технологии имеют полное право на существование и присутствие на современном рынке, дополняя и частично перекрывая друг друга. Именно поэтому для потребителя крайне важен комплексный подход к выбору оптимального решения, в основе которого лежала бы всесторонняя оценка всех факторов, говорящих «за» и «против».